联系电话：瑞典皇家工程学院教授Lysholm(里斯曼)于1934年创造了第一台双螺杆气体压缩机。自20世纪60年代以来，喷油双螺杆机组已应用于冷冻机组。瑞典SRM（双螺杆）首次创造了双边不对称螺杆，大大提高了螺杆机的效率。Zimmern(辛麦恩)(单螺杆)于1960年创造了一种新的单螺杆结构。1962年试制了第一台样机。20世纪70年代初，荷兰GRASO(格拉索)制造了第一台单螺杆制冷压缩机。1972年，日本开始生产单螺杆式空气压缩机。单螺杆制冷压缩机于1982年开始生产。
螺杆压缩机原理介绍：螺杆式压缩机气缸配有一对相互齿合的螺旋阴阳转子，两个转子都有几个凹齿，两者相反旋转。转子与外壳与转子之间的间隙仅为5～10丝主转子（又称阳转子或凸转子）由发动机或电机驱动（主要由电机驱动），另一个转子（又称阴转子或凹转子）由主转子通过喷油形成的油膜驱动，或由主转子和凹转子同步齿轮驱动。因此，驱动器中没有金属接触（理论上）。转子的长度和直径决定了压缩机的排量（流量）和排气压力。转子越长，压力就越高；转子直径越大，流量就越大。
螺旋转子槽通过吸入口时充满气体。当转子旋转时，转子槽被壳壁封闭，形成压缩腔室。当转子槽关闭时，润滑油喷入压缩腔室密封。冷却和润化。
当气体（简称油气混合物）时，压缩室的容量减小，油气混合物被压缩到排气口。当压缩室通过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成吸气、压缩和排气过程。
螺杆机的每个转子由减摩轴承支撑，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚筒轴承支撑，排气端由一对一的锥形滚筒支撑。一般来说，排气端轴承定位转子，即止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必要的最小轴向运行间隙。
工作周期可分为三个过程：吸气、压缩和排气。随着转子的旋转，每对相互齿合的齿都完成了相同的工作周期。
螺杆式压缩机的优点
1.可靠性高。螺杆式压缩机零件少，无易损件，运行可靠，使用寿命长，大修间隔可达4-8万h。
2.操作维护方便。
3.动力平衡良好。非常适合移动式压缩机，体积小，重量轻，体积小。
4.适应性强。螺杆式压缩机具有强制输气的特点，体积流量几乎不受排气压力的影响，能在一般范围内保持较高的效率，适用于各种工作质量，无需改变压缩机结构。
5.多相混合运输。事实上，螺杆式压缩机的转子齿之间有一个间隙，因此它能承受液体冲击，运输含液气体、含尘气体、易聚气体等。
螺杆式压缩机的主要缺点
1.成本更高。由于螺杆式压缩机的转子齿面是一个空间曲面，因此需要使用特殊的工具来处理昂贵的专业设备。此外，螺杆式压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。2.不得用于高压场所。由于转子刚度和轴承寿命的限制，螺杆压缩机只适用于中低压范围，排气压力一般不超过3MPa。3.不得用于微型场所。螺杆式压缩机依靠间隙密封气体，一般只有体积流量大于0.2m³/min时，螺杆压缩机性能优越。#螺杆压缩机#
